電子MES介紹

1、基于MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標準模板導入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標準化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復制。

2、生產(chǎn)計劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃，減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況，無紙化準確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進度追溯對訂單OTD進行有效管理。

3、倉庫與物料管理，通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進行實時動態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場執(zhí)行管理，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有效執(zhí)行反饋，并對WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控預警，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。

5、質(zhì)量管理，預防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實現(xiàn)工位作業(yè)指導、自動質(zhì)檢任務(wù)確認等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

6、設(shè)備資源管理，通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進行監(jiān)控統(tǒng)計，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進改善。

7、數(shù)據(jù)集成，通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標準化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。

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